台積電積極強化空污防制設備監測效能，創新研發「空污快篩即時感測儀」，可同時檢測氨等5種氣體，並同步連接「廠務監控及數據收集系統」，使數據取得時間由1週大幅縮短為1分鐘，更即時掌握並處理異常污染源。
晶圓代工廠台積電在新出爐的ESG（環境、社會責任、公司治理）電子報中指出，過往以人工採樣分析方式進行全廠煙道檢測、排放溯源調查及現址式處理設備效能驗證作業。
為更有效掌握煙道污染狀況及改善成效，台積電於民國112年1月開發空污快篩即時感測儀，應用交變電流共振固體與氣體感測技術，製作酸鹼排氣即時感測器，自主設計特殊電極結構，當氣體與電極接觸時，可藉由交流電感測特定共振訊號與強度變化，達到快速辨識污染源類別及濃度的效果。
台積電表示，不同於人工採樣僅能呈現單一時間點的非即時數據，空污快篩即時感測儀可同步對接廠務監控及數據收集系統，以即時、原位、連續式監測與圖表形式呈現數據趨勢，可以更快發現異常污染源並進行溯源追蹤。
此外，還能依煙道排放氣體的物種及濃度，評估投入中央式處理設備的藥劑最適量，精準調整酸鹼值、導電度並控制清洗水量，不僅優化處理程序、妥善運用藥劑資源，亦降低現場作業人員採樣暴露酸鹼氣體的風險。
台積電指出，空污快篩即時感測儀可同時檢測氨、氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸5種氣體，截至113年4月已導入晶圓2廠、晶圓5廠、晶圓15A廠、晶圓18A廠、晶圓18B廠，預計115年導入所有台灣與海外廠區。
台積電同時評估監測氯氣、含氟化物、氮氧化物等氣體的可行性與效益，以及將感測儀應用於空品車周界監測分析，以落實空污減量。
台積電還積極強化綠色化學品管理，將不使用環境危害性化學品N-甲基(口比)咯烷酮（NMP）、全氟烷基物質（PFAS）列為永續目標之一，並進一步擴展至供應鏈原物料生產階段。
台積電表示，在不使用NMP與PFAS的基礎下，成功扶植供應商創新研發符合製程需求的高硬度、高強度、抗化性的全新世代低溫聚醯亞胺，截至113年4月已導入5奈米、3奈米製程，預計下半年2奈米製程進入試量產，達到環保與品質雙重效益。
台積電並積極打造多元共融工作環境，為強化身心障礙人才聘任與發展，舉辦為期6個月的「無障礙職場體驗營」，導入職能治療師參與招募流程及職務再設計，加速身障人才融入職場生活、提升實務能力。
台積電同時推出小班制「無障礙友善職場工作坊」，深化員工對身心障礙工作者的理解與尊重、增進互動關係。
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