中鋼改造鋼板工場加熱爐 朝更節能減污的精緻鋼廠目標邁進 (2020-05-20 19:36:04)


【大成報記者吉雄世╱高雄報導】中鋼公司因應全球節能減碳趨勢,斥資3億元改造鋼板工場一號加熱爐設備,自去(108)年5月完成更新迄今,不僅生產之鋼板品質良好,也能減少約13%能源耗用,且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒狀物排放量150公斤,朝更節能減污的精緻鋼廠邁進。

鋼板為建築結構、造船、橋樑、油氣管路、機械構造與壓力容器的基本材料,用途極為廣泛,與人們生活息息相關。鋼板的原料為扁鋼胚,扁鋼胚於中鋼公司鋼板工場之製程內,須進入1,100~1,250℃的加熱爐加熱,再以軋機進行軋延、除銹、整平、冷卻等過程後,始完成鋼板產品,供下游業者加工製造船板、鋼樑等產品。

中鋼公司鋼板工場共有兩座加熱爐,其中的一號加熱爐自民國66年設置以來,每年均有安排定修、歲修等設備保養,確保穩定運轉,並符合環保法規要求。為落實減污減碳,中鋼經積極蒐研及參考國際間最新加熱爐設備及數位燃燒控制技術,斥資3億元,將一號加熱爐改造成能耗低、加熱均勻性佳之新型加熱爐,不僅減少能源耗用、精進鋼板品質,並可供應風電用鋼及國防用鋼,節省國家外匯。

此次加熱爐改造工程主要分為爐體、熱回收器、鼓風機、出料機、電控儀錶等5大系統,合計共有13項軟硬體工程項目,並均由中鋼集團自主設計、採購及施工(Engineering、Procurement、Construction,EPC)。為確保施工進度與成效,中鋼整合公司內各部門之專業能力,依產線實際需求,自行規劃設計進行改造,完工後不僅改善爐體氣密性,並新增獨立溫控方式及燃燒器最佳流量控制等成效。此外,本次改造工程採用最先進控制系統及新型節能減排技術,除減少約13%的能源耗用外,且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒狀物排放量150公斤。

中鋼公司鋼板工場一號加熱爐之改造工程,經由公司各部門跨單位成員群策群力,集眾人之智慧和能力,發揮團隊合作精神下,如質如期於去(108)年5月完成,運轉迄今,不僅生產之鋼板品質良好、減污減排亦達到預期效果。中鋼公司也將持續努力,朝向節能減污的精緻鋼廠目標邁進,以善盡企業社會責任。
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